ano ang pagkakaiba ng welding at laser welding?

Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya sa pagpoproseso ng welding at sa mas mataas at mas mataas na pangangailangan ng merkado para sa kalidad ng welding, ang pagsilang ng laser welding ay nalutas ang pangangailangan para sa high-end na hinang sa produksyon ng enterprise, at ganap ding binago ang paraan ng pagproseso ng welding.Ang pamamaraang hinang na walang polusyon at walang radiation nito, at mataas na kahusayan at de-kalidad na teknolohiya ng hinang, ay nagsimula nang dahan-dahang sakupin ang bahagi ng merkado ng mga welding machine.

Papalitan ba ang tradisyonal na spot welding ng laser spot welding?

At ano ang pagkakaiba ng dalawa?

Tingnan natin ang mga katangian ng dalawang uri ng hinang:

Sa pangkalahatan, ang karaniwang welding machine ay spot welding.

Kaya ano ang spot welding?

Spot welding:isang paraan ng welding kung saan ang isang columnar electrode ay ginagamit upang bumuo ng isang solder spot sa pagitan ng mga contact surface ng dalawang tower-connected workpieces sa panahon ng welding.

Resistance welding:

Resistance spot weldingay isang paraan ng resistance welding kung saan ang mga weld ay pinagsama-sama sa lap joints at pinindot sa pagitan ng dalawang columnar electrodes, at ang base metal ay natutunaw sa pamamagitan ng resistance heat upang bumuo ng isang solder joints.Ito ay konektado sa pamamagitan ng isang maliit na nugget;bumubuo ng isang solder joint sa ilalim ng kondisyon ng mataas na kasalukuyang sa isang maikling panahon;at bumubuo ng isang solder joint sa ilalim ng pinagsamang pagkilos ng init at mekanikal na puwersa.Pangunahing ginagamit para sa hinang manipis na mga plato, mga wire, atbp.

Laser welding:

Ang laser welding ay isang mahusay, tumpak, non-contact, non-polluting, at non-radiative na paraan ng welding na gumagamit ng high-energy-density laser beam bilang pinagmumulan ng init.Hindi naaapektuhan ng mga magnetic field (ang arc welding at electron beam welding ay madaling maabala ng magnetic field), at maaaring tumpak na ihanay ang mga weld.Ang mga materyales na maaaring welded ay magiging mas malawak, at kahit na iba't ibang mga materyales ay maaaring welded.Walang kinakailangang mga electrodes, at walang pag-aalala sa kontaminasyon o pinsala ng elektrod.At dahil hindi ito kabilang sa proseso ng contact welding, ang pagkasira at pagpapapangit ng mga tool sa makina ay maaaring mabawasan.

Sa kabuuan, ang pangkalahatang pagganap ng laser welding ay magiging mas mahusay kaysa sa tradisyonal na resistance spot welding, maaari itong magwelding ng mas makapal na materyales, ngunit kaayon, ang presyo ay magiging mas mahal.Ngayon, ang teknolohiya ng spot welding ay pangunahing ginagamit sa industriya ng baterya ng lithium, industriya ng pagpoproseso ng electronic at elektrikal na bahagi, industriya ng pagpoproseso ng mga piyesa ng sasakyan, industriya ng hardware casting, atbp. Sa abot ng kasalukuyang pangkalahatang pangangailangan sa merkado para sa teknolohiya ng welding, ang tradisyonal na lugar ng paglaban ang welding ay sapat na upang matugunan ang mga pangangailangan sa produksyon ng karamihan sa mga industriya.Samakatuwid, kung alin sa dalawang makina ang pipiliin higit sa lahat ay nakasalalay sa materyal ng produkto na hinangin, ang antas ng demand, at siyempre, ang badyet ng gastos ng mamimili.

Ang impormasyong ibinigay ng Styler (“kami,” “kami” o “aming”) sa (ang “Site”) ay para sa pangkalahatang mga layuning pang-impormasyon lamang.Ang lahat ng impormasyon sa Site ay ibinigay sa mabuting loob, gayunpaman, hindi kami gumagawa ng representasyon o warranty ng anumang uri, ipinahayag o ipinahiwatig, tungkol sa katumpakan, kasapatan, bisa, pagiging maaasahan, pagkakaroon o pagkakumpleto ng anumang impormasyon sa Site.SA ILALIM NG KAHIT NA KAHIT ANANG PANGYAYARI AY MAY PANANAGUTAN NAMIN SA IYO PARA SA ANUMANG PAGKAWALA O PINSALA NG ANUMANG URI NA MATAPOS BILANG RESULTA NG PAGGAMIT NG SITE O PAG-ASA SA ANUMANG IMPORMASYON NA IBINIGAY SA SITE.ANG IYONG PAGGAMIT NG SITE AT ANG IYONG PAG-ASA SA ANUMANG IMPORMASYON SA SITE AY SA IYONG SARILING PANGANIB.